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臥式數控鉆床WZ30
▲床身采用優質鑄鐵件，經人工熱時效處理，精度穩定。底面共分布有可調墊鐵，可以方便地調整床身的水平，調整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導軌副，用滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機通過聯軸器、滾珠絲杠副進行驅動，實現機床的縱向（X向）移動。
▲立柱裝于縱向滑板上，立柱采用優質鑄鐵件，同床身一樣經人工熱時效處理，精度穩定。立柱前側安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副，垂直滑板裝于其上，由伺服電機通過聯軸器 、滾珠絲杠副進行驅動，實現垂直方向（Y向）移動。立柱內部有配重塊，通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。
▲滑枕式鉆削動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導軌上，由伺服電機通過同步帶減速、滾珠絲杠副進行驅動，實現鉆削頭的橫向（Z向）進給。鉆削主軸采用臺灣精密主軸（內冷），旋轉由數字調速的電機通過同步帶帶動，可實現30～3000r/min的轉速。主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
▲WZ30型臥式數控鉆床固定式工作臺最大外圍尺寸6000×9000mm，可承重70t。工作臺上有T型槽，V型定位夾具固定在臺面上，工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實現工件在工作臺上的定位及夾緊。
▲氣動系統主要為主軸吹氣提供氣源。
▲冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。
▲WZ30型臥式數控鉆床配備自動潤滑系統，自動對機床需潤滑的導軌、絲杠、軸承等零部件進行充分潤滑，避免了繁復的手工操作，有效地提高了各部件的使用壽命，保證了機床的穩定運行。
▲本機床數控系統采用西門子840D系統，配備彩色顯示屏，中文操作界面，現場/外部PC輸入工件，操作簡便。
▲排屑器為平板鏈式，寬470mm，總長6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上，鐵屑被運送到其頭部的運屑車內，冷卻液則流入過濾裝置，經過過濾重新被系統循環利用。
▲WZ30型臥式數控鉆床配備液壓系統實現主軸液壓松刀。
▲本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
▲該鉆銑床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
▲本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸、進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界知名品牌產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。詳見外購件目錄。
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參 數 名 稱 |
項 目 |
參 數 值 |
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工件最大直徑 (一次裝夾) |
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Φ3000mm |
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工件最大長度 |
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9000mm |
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工作臺 |
T型槽寬度 |
28mm |
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滑枕式鉆削頭 |
數量 |
1個 |
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主軸錐孔 |
BT50 |
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最大鉆孔直徑 |
Φ80mm |
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鉆孔深度 |
≤400mm |
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鉆孔深度/鉆孔直徑 |
≤5（U鉆） |
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主軸轉速 |
30—3000r/min |
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最大攻絲直徑 |
M36 |
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主軸伺服電機功率 |
30/45kW |
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主軸最大扭矩 |
600Nm |
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立柱縱向移動 （X軸） |
最大行程 |
6000mm |
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X軸移動速度 |
0-10m/min |
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X軸伺服電機功率/扭矩 |
3.5kW/22.4Nm |
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動力箱垂直方向移動 （Y軸） |
最大行程 |
3000mm |
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Y軸移動速度 |
0-10m/min |
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Y軸伺服電機功率/扭矩 |
3.5kW/22.4Nm |
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滑枕進給運動 （Z軸） |
Z軸行程 |
800mm |
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Z軸進給速度 |
0-5m/min |
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Z軸伺服電機功率/扭矩 |
3.5kW/22.4Nm |
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定位精度 |
X軸 |
0.06mm |
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y軸 |
0.05mm |
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Z軸 |
0.04mm |
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重復定位精度 |
X軸 |
0.03 mm |
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Y軸 |
0.03mm |
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Z軸 |
0.03mm |
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液壓系統 |
液壓泵壓力/流量 |
6.5MPa /25L/min |
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液壓泵電機功率 |
3kW |
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氣動系統 |
壓縮空氣供氣壓力 |
≥0.5MPa |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈式 |
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排屑器數量 |
1個 |
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排屑速度 |
1m/min |
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排屑器電機功率 |
0.75kW |
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內冷水泵電機功率 |
3kW |
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外冷水泵電機功率 |
0.75kW |
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內冷壓力 |
2MPa |
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自動潤滑系統 |
潤滑壓力 |
2MPa |
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潤滑點注油量 |
0.1mL |
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潤滑周期 |
6-10min |
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電氣系統 |
數控系統 |
西門子840D |
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數控軸數 |
3+主軸 |
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電機總功率 |
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約50kW |
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機床外形尺寸 |
長X寬X高 |
約15000X12500X6300mm |
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機床重量 |
約65t |
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